На основании работы действующей обогатительной фабрики и исходных данных, в проекте принята следующая схема подготовки руды к обогащению: трехстадиальное дробление с предварительным грохочением перед средним дроблением, с предварительным и поверочным грохочением перед мелким дроблением и одностадиальная схема измельчения с использованием контрольной классификацией слива шаровой мельницы в гидроциклонах. Скальпирующий режим спирального классификатора позволит снизить нагрузки на гидроциклон .
Проектируемая схема измельчения была принята на основании исходных данных и вещественного состава руды. В проекте представлена одностадиальная схема измельчения при работе мельницы в замкнутом цикле с классифицирующим устройством, которая позволяет при достаточно большой производительности обогатительной фабрики получить измельченный продукт крупностью 65 % класса -0,074 мм.
Оборудование для дробления руды выбрано в соответствии с требованиями: типоразмер дробилки должен удовлетворять крупности исходного питания и дробленого продукта; коэффициент загрузки должен находиться в пределах 0,7-0,9; минимальное количество; минимальная масса и установочная мощность.
Были рассмотрены несколько вариантов дробилок при крупности дробленого продукта 12 мм. В сочетании с требованиями, предъявляемыми к дробилкам, получены самые оптимальные технико-экономические показатели: коэффициенты загрузки в пределах нормы, минимальная масса дробилок и их установочная мощность.
дробилке молотковой: http://www.hxjq-china.com/
шаровой мельницы: http://hxzg.ru/p22.html