Направление деятельности:
Основным направлением деятельности фирмы стало производство оборудования для резки стекла и изготовления стеклопакетов. Одним из учредителей фирмы является Петер Лисек, глава LISEC Group of Companies, Австрия, ведущего европейского производителя в этой отрасли. Поэтому за основу изделий, выпускаемых нами, были выбраны аналоги австрийского оборудования, которое выпускалось по разработанной нами конструкторской документации с применением технологий и комплектующих, заложенными компанией «LISEC». Изначально отладку технологических процессов и контроль работы осуществляли австрийские специалисты, что обеспечило высокую степень технологической организации и культуры производства. Мы можем с уверенностью заявить, что качество нашей продукции, произведенной российскими специалистами с австрийской точностью, соответствует международному уровню. Это подтверждает и многолетний опыт эксплуатации наших станков у многочисленных клиентов в странах СНГ и за их рубежами.
Конструкторский отдел предприятия образован из специалистов, имеющих богатый опыт работы в авиации. Среди них – авторы десятков изобретений, лауреаты Брюссельского салона изобретений и инноваций. Поддерживаемые направления проектирования: механика, электромеханика, гидравлика, пневмоавтоматика, электрика, электроника, программное обеспечение, разработка лазерных технологий. Отдел оснащен новейшими европейскими компьютерами. Проектирование ведется методом трехмерного моделирования в средах: Cocreate Modeling, Eplan Electric и других.
Производство и инженерно-технические службы оснащены передовым, современным оборудованием, позволяющим решать сложные производственные задачи. Высококвалифицированные рабочие и инженерно-технических работники постоянно обучаются и совершенствуются в освоении передовых технологий изготовления и сборки новых изделий. Производство имеет замкнутый технологический цикл, начинающийся со склада металла и заканчивающийся складом готовой продукции. Раскрой и механическая обработка металла ведутся на импортном оборудовании с ЧПУ, с соблюдением высоких точностных требований конструкторской документации. Сварочные работы производятся на шести сварочных стапелях с использованием углекислотной полуавтоматической сварки и аргонном посту для деталей из нержавеющей стали и цветных металлов. Покраска рамных конструкций выполняется в малярном отделении с принудительной сушкой горячим воздухом, используются краски европейских производителей. Сборка готового изделия ведется на сборочном участке с использованием высокоточного инструмента и приспособлений, что гарантирует необходимую точность исполнения требований чертежа. На участке электромонтажных работ производится сборка электротехнических шкафов, изготовление электрожгутов, тестирование и контроль электромонтажных работ, после чего готовые модули устанавливаются на изделия. Заключительным этапом является полная проверка, тестирование и предпродажная наработка (обкатка) изделия в течение 8-ми и более часов, с последующей сдачей его на склад готовой продукции.
Отдел технического контроля осуществляет постоянный пооперационный контроль на каждой стадии технологической цепочки; на предприятии внедрена международная система менеджмента качества ISO 9000. Осуществляется постоянное конструкторское сопровождение производства и запуска новых изделий в серию. Применяются комплектующие детали и агрегаты только проверенных и надежных мировых производителей.
Сервисная служба, располагая персоналом самой высокой квалификации, современными приборами, инструментами и оборудованием, огромными складами запчастей и агрегатов во многих регионах России, способна обеспечить бесперебойную работу поставленного нами оборудования, гарантировать поставку запчастей и выезд специалистов в кратчайшие сроки. Все эти факторы говорят о нашей фирме как о серьезном и надежном партнере, долгое время работающем на российском рынке. Мы намерены и в будущем соответствовать высоким стандартам в разработке, изготовлении и эксплуатации нашего оборудования. Помимо основного направления деятельности, наше предприятие располагает мощностями для выпуска иной продукции и уже ее выпускает. Примерами наших возможностей могут служить:
- разработки в области высоких лазерных технологий для резки стекла, пластика, дерева, гравировки на стекле, камне;
- изготовление медицинского оборудования (барокамер);
- изготовление оборудования по формовке акрила для ванн и душевых кабин;
- изготовление оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности, малоэтажного домостроения из сэндвич-панелей.
Оборудование может быть изготовлено по конструкторской документации заказчика или с разработкой собственной силами нашего конструкторского отдела. Кроме того, мы выполняем заказы по механической обработке деталей резанием на высокоточных металлообрабатывающих станках, любой степени сложности, с обеспечением термообработки, гальванических покрытий и окраски порошковыми материалами. Несмотря на кризис, мы осуществляем запланированное строительство нового завода, цель которого – развитие предприятия и улучшение условий труда работающих. На площадке в промышленной части города Дубна строится производственный корпус размерами 114х48х9 м и пристроенный к нему двухэтажный административно-бытовой, размерами 18х48х9 м. Оба здания строятся с использованием современных материалов – сэндвич-панелей, фасадных витражных конструкций типа «Татпроф». Естественно, будущий завод будет оснащен всеми необходимыми энергокоммуникациями, включая собственную подстанцию 6/0, 4 кВ.
Мы работаем для потребителя нашей продукции. Наш девиз: российская целеустремленность - австрийское качество!Будем рады обсудить в данном топике замечания и пожелания наших действующих и потенциальных клиентов!
